1. 耐油性、耐薬品性
-汎用シリコーン ゴム製品は、適度な耐油性と耐溶剤性を示します。この耐性の程度は、主に生のシリコーンゴムの種類、充填剤の種類と量、添加剤の種類、架橋密度によって決まります。シリコーンゴム製品を極性有機溶媒に浸漬すると、体積が10%～15%増加します。 (ASTM...) No. 1 および No. 3 油に 150 度で 70 時間浸漬すると、それぞれ 10% と 45% の膨張が生じましたが、非極性溶媒や燃料油中での膨張は 150% ～ 200% に達しました。ただし、溶媒が蒸発すると膨張は元の状態に戻り、物理的特性への影響は最小限に抑えられました。シリコーンゴム製品は、天然ゴムやクロロプレンゴムと比較して、室温での耐油性が低く、耐油性が良好でした。ただし、100 度を超えると耐油性が大幅に向上しました。シリコーンゴム製品は、有機ゴムを溶解する動植物油に対しても優れた耐久性を示しました。シリコーンゴム製品は希酸や希アルカリ溶液には耐性がありますが、強酸や強アルカリ条件下では解重合や分解が起こります。シリコーンゴム製品に CF3CH2CH2- 基を導入すると、耐油性および耐溶剤性が大幅に向上しました。ただし、アセトンなどの極性溶媒中での膨張は比較的高いままでした。
2. 耐水蒸気性
シリコーン ゴム製品は、低圧水蒸気（130 度以下）に対して優れた耐性を示します。{0}温水や沸騰水に長時間浸漬しても、体積増加は 1% 未満であり、機械的および電気的特性への影響は最小限に抑えられます。しかし、140度を超える水蒸気はSi-O-Si主鎖の切断を容易に引き起こし、シリコーンゴム製品の物理的および機械的特性の急激な低下につながります。シリコーンゴム製品の耐水蒸気性は、使用する充填剤の種類と量、架橋密度、加硫剤の種類に関係します。
3. 熱膨張、熱伝導率、比熱容量、難燃性
シリコーンゴム製品の熱膨張係数は一般的な有機ゴムの熱膨張係数より大きく、主に使用される充填剤の量に依存します。つまり、シリコーンゴム製品の相対密度が高くなるほど、その膨張率は低くなります。シリコーンゴム製品の収縮率は一般に (2-4) × 10-4/K の間で変化します。これは有機ゴムの 2.0-2.5 倍、またはスチールの 20 倍です。シリコーンゴム製品の熱伝導率は0.20～0.30W/(m・K)と有機ゴムの2倍で、特殊グレードでは1.2W/m・Kを超えます。シリコーンゴムは熱伝導率が高いため、加硫中に内部温度が急速に上昇し、加硫プロセスの加速や加硫時間を短縮できます。 Al2O3、BN、MgO、Agなどの熱伝導性フィラーをシリコーンゴム製品に添加すると、熱伝導率を2.0〜14W/(m・K)まで高めることができます。
